廣西貴港市(shì)甘化酒精有(yǒu)限公司：循環資源提質增效

鳥語花香，綠(lǜ)樹成蔭，彩蝶飛(fēi)舞。廣西貴港甘化股份有(yǒu)限公司廠區的(de)優美環境吸引了記者們的(de)鏡頭。在座談會上，負責酒精生産的(de)覃志強廠長(cháng)向與會記者們詳細通報了廣西貴港甘化股份有(yǒu)限公司節能減排的(de)工作彙報。

據覃志強廠長(cháng)介紹，甘化公司酒精生産線是配套制糖生産而建設的(de)，以榨糖生産後産生的(de)蔗糖蜜來生産酒精，年(nián)生産食用酒精6000噸，酒精生産原來采用常壓蒸餾工藝，産生的(de)廢液采用厭氧發酵工藝處理(lǐ)，排放出來的(de)厭氧肥水用于農業灌溉。常壓蒸餾生産成本高(gāo)，能耗高(gāo)，厭氧肥水無法達标排放。因此公司自(zì)2008年(nián)起投資3348萬元建設全新的(de)酒精生産系統，改常壓蒸餾為(wèi)差壓蒸餾，酒精生産過程中産生的(de)廢液經濃縮系統壓縮後用于鍋爐焚燒，每日可(kě)處理(lǐ)酒精廢液900立方以上，鍋爐每小時可(kě)燃燒濃縮液8-10立方，燒煤2噸，産生的(de)高(gāo)壓蒸汽先用于汽輪發電機(jī)發電，電能用于酒精系統生産，廢汽用于酒精蒸餾和(hé)廢液濃縮，從而形成酒精生産——廢液濃縮——燃燒——産汽發電——再生——再濃縮——再燃燒的(de)良性循環。技改前後COD削減總量為(wèi)1773.9噸，減少用煤11100噸，減少二氧化硫排放177.6噸，減少外排煤灰4551噸，節省外購電93萬度，每噸酒精成本減少772.4元。